9月27日-28日，中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)（以下簡(jiǎn)稱“有色協(xié)會(huì)”）組織專家在廣西崇左市召開(kāi)科技成果評(píng)價(jià)會(huì)，對(duì)有研總院、有研稀土新材料股份有限公司、中鋁廣西有色稀土開(kāi)發(fā)有限公司等單位完成的“離子型稀土原礦綠色高效浸萃一體化新技術(shù)”、“低碳低鹽無(wú)氨氮分離提純稀土新工藝”、“4N級(jí)超高純稀土金屬集成化制備技術(shù)”等４項(xiàng)技術(shù)予以評(píng)價(jià)。工業(yè)和信息化部原材料司巡視員、國(guó)家稀土辦賈銀松主任，有色協(xié)會(huì)賈明星副會(huì)長(zhǎng)出席會(huì)議并講話。中國(guó)工程院張文海院士、何季麟院士分別擔(dān)任此次成果評(píng)價(jià)會(huì)的組長(zhǎng)和副組長(zhǎng)。有研總院張少明院長(zhǎng)參加評(píng)價(jià)會(huì)。
與會(huì)專家一致認(rèn)為，離子型稀土原礦綠色高效浸萃一體化新技術(shù)較傳統(tǒng)技術(shù)相比，工藝流程大為簡(jiǎn)化，成本大幅降低，生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生氨氮廢水和放射性廢渣污染，是離子型稀土礦生產(chǎn)工藝的一次重大變革，該成果整體領(lǐng)先于世界稀土金屬選冶技術(shù)水平；低碳低鹽無(wú)氨氮分離提純稀土新工藝首次以循環(huán)制備的純凈碳酸氫鎂溶液，用于皂化有機(jī)相萃取分離稀土元素、稀土沉淀結(jié)晶過(guò)程，實(shí)現(xiàn)氨氮零排放、鎂鹽廢水和CO2的閉路循環(huán)利用，而且降低了稀土生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，進(jìn)一步鞏固了我國(guó)在世界稀土冶煉分離領(lǐng)域的領(lǐng)先地位，該成果整體領(lǐng)先于世界稀土金屬冶煉分離技術(shù)水平；4N級(jí)超高純稀土金屬集成化制備技術(shù)突破了國(guó)外對(duì)我國(guó)該類產(chǎn)品、制備技術(shù)及關(guān)鍵裝備的封鎖，將引導(dǎo)我國(guó)稀土產(chǎn)業(yè)向高端功能材料及器件制造領(lǐng)域跨越式發(fā)展。
北京有色金屬研究總院、有研稀土新材料股份有限公司等自2010年以來(lái)，自主研發(fā)了生態(tài)環(huán)境友好型鎂鹽及其復(fù)合體系浸取離子型稀土原礦新技術(shù)、低濃度稀土浸出液非皂化與非平衡耦合離心萃取富集新工藝，在廣西崇左六湯稀土礦山建立了日處理1200 m3稀土浸出液示范線，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，與傳統(tǒng)工藝相比，流程縮減了５道工序，硫酸稀土浸出液（REO 0.2-1 g/L）直接萃取富集生產(chǎn)高濃度氯化稀土（REO 230g/L左右），總稀土回收率提高8%以上，萃余液磷含量可降至1mg/L以下，循環(huán)用于浸礦,可從源頭解決困擾稀土行業(yè)的氨氮污染和含放射性廢渣處置的難題，成本大幅度降低；提出并研發(fā)出高純碳酸氫鎂溶液皂化萃取分離和沉淀回收稀土的原創(chuàng)性技術(shù)，首次將稀土分離提純過(guò)程產(chǎn)生的氯化鎂廢水和CO2氣體低成本回收用于連續(xù)碳化、規(guī)模制備純凈的碳酸氫鎂溶液，代替液氨、液堿、碳酸氫氨等應(yīng)用于稀土萃取分離和沉淀回收稀土過(guò)程，從源頭革除了氨氮廢水污染，減少高鹽度廢水和CO2 溫室氣體的排放難題，分別在江蘇省國(guó)盛稀土公司改建2000噸/年規(guī)模稀土分離生產(chǎn)線、廣西國(guó)盛稀土公司新建3000噸/年規(guī)模稀土分離生產(chǎn)線，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)規(guī)模生產(chǎn)；開(kāi)展了4N級(jí)超高純稀土金屬集成化制備技術(shù)，自主設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了14臺(tái)套高純稀土金屬的高溫、高真空專用提純裝備，集成創(chuàng)新3套可覆蓋16種稀土金屬高效制備和提純的工程化技術(shù)，獲得了13種絕對(duì)純度達(dá)到4N級(jí)、相對(duì)純度達(dá)到5N的超高純稀土金屬，并建成國(guó)內(nèi)第一條超高純稀土金屬生產(chǎn)線。