近日，國聯(lián)研究院檢測試驗中心全面掌握國際電工委員會標準IEC62133《便攜式電子產(chǎn)品用含堿性或非酸性電解液的單體蓄電池和電池組的安全要求》電池強制內(nèi)短路測試全過程技術(shù)，實現(xiàn)測試電池高質(zhì)量植入制樣及精確定位擠壓強制內(nèi)短路測試，可提供電池強制內(nèi)短路測試服務(wù)并出具完整測試報告，拓寬了檢測服務(wù)客戶群，客戶對制樣效果和擠壓測試結(jié)果均非常滿意，奠定了長期合作基礎(chǔ)。

在此之前，對于強制內(nèi)短路測試，電池檢測單位大多采用幾家聯(lián)合的方式進行，一家檢測單位僅完成IEC62133標準中強制內(nèi)短路測試方法的一項或幾項步驟，而不能完成全過程項目。此次國聯(lián)研究院檢測試驗中心與制造事業(yè)部聯(lián)合，開展了大量電池強制內(nèi)短路測試實驗，全面掌握了強制內(nèi)短路測試全過程技術(shù)，包括對滿電態(tài)被測試電池樣品進行精準拆解，保證被擠壓極片完整；植入L型鎳顆粒，通過十字交叉法精確定位L型鎳顆粒并封裝還原，實現(xiàn)高質(zhì)量還原拆解電池；通過伺服電機和壓力實時回饋系統(tǒng)精確控制，精確定位擠壓1mm L型鎳顆粒，強制引發(fā)電芯內(nèi)短路，監(jiān)測與記錄全過程數(shù)據(jù)。

電池內(nèi)短路測試國際標準中，IEC62133標準的內(nèi)短路測試方法與電池實際失效過程最接近，可通過預(yù)設(shè)內(nèi)短路位置點，模擬單層內(nèi)短路失效情況，但是對于樣品制備、擠壓位置和擠壓力的控制要求很高。