7月，有研重冶順利完成改造升級工作，新基地全面投入使用。作為一家有85年歷史、曾先后走出過6位院士的老國企，有研重冶以新基地建設(shè)為契機，自2021年10月25日舉行基地項目開工奠基儀式至今，戰(zhàn)疫情斗酷暑，保生產(chǎn)穩(wěn)基建，從物理空間更新改造，工藝產(chǎn)品迭代升級，再到內(nèi)部管理效能提升，都讓有研重冶煥發(fā)新生機。

如何在競爭合作中求得更大發(fā)展？如何提高核心競爭力、增強核心功能？如何變中求進、變中求新？漫步在重慶綦江古劍山橋河工業(yè)園區(qū)，可以一窺有研重冶轉(zhuǎn)型升級后的無限機會：以專注鑄專長、以配套強產(chǎn)業(yè)、以產(chǎn)品贏市場，讓改造升級成為有研重冶另一道風景線。

數(shù)智車間 降本增效強質(zhì)量

走進有研重冶“智慧”車間，工人正有序進行巡視檢查。與老廠房傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，新車間人數(shù)減少了26%。

自設(shè)計之初，有研重冶就將“智能化”作為產(chǎn)業(yè)升級的重要方向，進行自動化與數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設(shè)，實現(xiàn)設(shè)備管理、參數(shù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)獲取自動化，以提高效率、穩(wěn)定質(zhì)量、提高產(chǎn)能。

在自動化電解銅粉生產(chǎn)線上，智慧工廠控制中心加強電解銅粉生產(chǎn)全流程監(jiān)控，實現(xiàn)工藝參數(shù)自動控制，加速生產(chǎn)工序銜接和溝通反饋，減少人為操作導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量波動。工人只需每90分鐘進行一次巡視檢查，再也不必在規(guī)定時間內(nèi)人工刮掉陰極板上的銅粉。

人工刮粉的方式費時費力，生產(chǎn)效率較低，且刮粉不及時會導(dǎo)致銅粉長大，進而增加銅粉品質(zhì)的缺陷。如今的電解銅粉自動落粉技術(shù)則有助于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)線上的集粉部件還能夠利用泵送電解液，過濾電解液直接實現(xiàn)電解銅粉的回收，進一步提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，并且避免了銅粉在轉(zhuǎn)運以及過濾過程中的氧化。

復(fù)合粉生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)則通過精確控制產(chǎn)品金屬含量和溶液配置，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低了金屬損耗。

產(chǎn)品迭代 為客戶提供更優(yōu)方案

企業(yè)的增長韌性從何而來？來自邁向中高端的持續(xù)創(chuàng)新是一條重要的發(fā)展路徑。

如今，隨著技術(shù)水平提升，粉末冶金產(chǎn)品正朝著高精度、高密度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及致密化的方向多樣化發(fā)展，有研重冶也始終堅持產(chǎn)品升級，不斷加大研發(fā)設(shè)計力度。

就在新基地投入使用期間，有研重冶成功開發(fā)了BFTT系列新產(chǎn)品并達到量產(chǎn)。BFTT產(chǎn)品為超細新型銅鐵預(yù)合金粉末，主要用于高性能金剛石工具、粉末冶金含油軸承、摩擦材料、電碳制品等，相比于原有產(chǎn)品，該超細預(yù)合金粉末產(chǎn)品能明顯改善異質(zhì)粉混料不均勻、偏析問題，具有優(yōu)異的壓縮性和燒結(jié)強度，能夠有效降低燒結(jié)溫度和金剛石損傷，提高產(chǎn)品性能和可靠性，填補了國內(nèi)-300目以下銅鐵預(yù)合金粉這一市場空白，為客戶提供更優(yōu)方案。

組織優(yōu)化 引領(lǐng)管理能力提升

新階段、新形勢、新要求，決定了企業(yè)要多措并舉全方位進行自我提升。尤其是處在戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型階段，通過管理的提升，提高組織績效至關(guān)重要。

以新基地建設(shè)為契機，有研重冶將“刀刃向內(nèi)”，聚焦運行質(zhì)量和管理提升，優(yōu)化部門設(shè)置、實施定崗定編并深化三項制度改革，不斷激發(fā)員工隊伍活力。

為適應(yīng)公司管理變革，強化人才隊伍和安環(huán)管理職能，設(shè)立行政人事部和條件保障部；為進一步提升人均勞動生產(chǎn)率，通過科學分析新產(chǎn)線工序及工作量，對各班組實施嚴格的定崗定編，力求通過提升人均效率實現(xiàn)降本增效；為推進“三能機制”建設(shè)，組織開展管理人員競爭上崗，激發(fā)人才隊伍的競爭意識和擔當精神，積極營造想干事、能干事、干成事的氛圍。

新基地全面投入使用，有研重冶用實際行動譜寫高質(zhì)量發(fā)展的華章，正以全新的面貌揚帆起航。華章亦是序章，對于未來發(fā)展，有研重冶在制定“二次創(chuàng)業(yè)”的三年規(guī)劃中明確指出：面向世界科技前沿、面向經(jīng)濟主戰(zhàn)場、面向國家重大需求、心懷“國之大者”，積極融入成渝地區(qū)雙城經(jīng)濟圈產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展，以及新一代信息技術(shù)、新能源汽車和智能汽車、高端裝備制造、先進材料等具有國際競爭力的產(chǎn)業(yè)集群，聚焦重點產(chǎn)業(yè)延鏈補鏈強鏈上關(guān)鍵技術(shù)和材料的突破。

有研重冶歷史回顧

2014年，公司重組改制成立重慶有研重冶新材料有限公司。工業(yè)老廠房既是過去工業(yè)時代的光輝印記，也為如今的布局提供了豐富經(jīng)驗和優(yōu)質(zhì)載體。

有研重冶前身是重慶冶煉廠——我國近代最老的有色冶金企業(yè)之一，它數(shù)度風云、歷盡滄桑，至今已有八十余年歷史。

重慶冶煉廠歷史

1938年7月，國民政府在南京設(shè)立冶金研究院，解放后更名為103廠，是民族工業(yè)中最早生產(chǎn)電解銅、電解鎳的國有獨資大型企業(yè)。中國科學院院士、中國化學冶金的開拓者葉渚沛先生任主任專員，從事各種金屬提煉、合金試驗與熔爐壓制等工作。

1939年4月，重慶煉銅廠在重慶化龍橋建設(shè)投產(chǎn)，葉渚沛任廠長，初創(chuàng)時職工200余人，日產(chǎn)能力3噸。

1941年7月，重慶煉銅廠與純鐵煉廠、煉鋅廠合并為電化冶煉廠，總廠設(shè)在重慶綦江三溪（今三江鎮(zhèn)），總經(jīng)理為葉渚沛。

1945年，電化冶煉廠發(fā)展為一個具有相當規(guī)模的綜合性冶金企業(yè)，職工1444人，并設(shè)有分廠4個，自備發(fā)電廠和冶金研究所各1個。

1945年10月，電化冶煉廠奉命停止生產(chǎn)。

1949年12月，重慶市軍事管制委員會接管電化冶煉廠。1939年投產(chǎn)至1949年末，共生產(chǎn)電解銅4246噸，年平均產(chǎn)量386噸。

1951年3月，改名為西南軍政委員會總會工業(yè)部鋼鐵工業(yè)管理局第103廠。

1972年7月，國務(wù)院冶金工業(yè)部通知103廠改名為重慶冶煉廠。

1996年9月，經(jīng)重慶市企業(yè)工作委員會批準，改制注冊為重慶冶煉（集團）有限責任公司。

2001年9月，重冶集團公司劃歸重慶機電控股（集團）公司管轄。

2002年4月，注冊成立重慶華浩冶煉有限公司。