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中國有研科技集團有限公司(原北京有色金屬研究總院,簡稱中國有研)成立于1952年,是中國有色金屬行業(yè)綜合實力雄厚的研究開發(fā)和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)培育機構(gòu),是國資委直管的中央企業(yè)??傎Y產(chǎn)超過110億元,擁有包括4名兩院院士在內(nèi)的職工4,100余人。總部位于北京市北三環(huán)中路,在北京市昌平區(qū)-順義區(qū)-懷柔區(qū)、河北燕郊-廊坊-雄安、山東德州-青島-威海-樂陵、安徽合肥、福建廈門、上海、四川樂山、重慶...

1978年我國恢復(fù)研究生招生制度,我院即成立了研究生工作小組,開始招收碩士研究生。1981年開始招收博士研究生。1985年成立北京有色金屬研究總院研究生部。

現(xiàn)有兩個一級博士、碩士學(xué)位授權(quán)學(xué)科:材料科學(xué)與工程、冶金工程,另有分析化學(xué)、礦物加工工程兩個碩士學(xué)位授權(quán)點,具有材料科學(xué)與工程、冶金工程兩個博士后科研流動站,并與多家企業(yè)聯(lián)合建立博士后工作站。

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山東有研半導(dǎo)體攻堅克難實現(xiàn)“四個提升”為推進高質(zhì)量發(fā)展奠定基礎(chǔ)

作者: 發(fā)布日期:2021-12-30

山東有研半導(dǎo)體材料有限公司是以半導(dǎo)體材料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、貿(mào)易為主營業(yè)務(wù)的有限責(zé)任公司。公司成立后,經(jīng)歷了項目建設(shè)和北京廠區(qū)產(chǎn)業(yè)及人員整體搬遷至山東德州,生產(chǎn)線于2020年10月建成。生產(chǎn)線建成后不到一年,山東有研半導(dǎo)體就克服了職工異地工作、設(shè)備組裝、生產(chǎn)線調(diào)試、產(chǎn)品認(rèn)證和老客戶可能流失等重重困難,實現(xiàn)了團隊凝聚力、產(chǎn)量、客戶粘性、利潤四個提升,公司發(fā)展不僅步入正軌而且躍進了快車道。

多措并舉穩(wěn)定人心,實現(xiàn)團隊凝聚力提升

人才是企業(yè)興盛之基、發(fā)展之本,人員整體搬遷到德州后,山東有研半導(dǎo)體始終將如何維持職工隊伍穩(wěn)定、提升團隊凝聚力作為工作重中之重。一是黨建引領(lǐng)凝聚人。充分發(fā)揮基層黨組織的戰(zhàn)斗堡壘作用,教育引導(dǎo)黨員、職工不斷提高思想認(rèn)識,在疏解非首都功能、助力山東新舊動能轉(zhuǎn)換的大勢中講政治、顧大局,堅定在德州繼續(xù)將硅材料事業(yè)發(fā)展好的信心決心。在重大項目推進過程中選派優(yōu)秀黨員骨干作為開路先鋒,積極開展“黨員身份亮出來”活動,形成示范效應(yīng)和帶動作用。無論是項目技術(shù)攻關(guān)還是急難險重任務(wù);無論是疫情期間保建設(shè)、保生產(chǎn),還是節(jié)假日期間值班不返京,都是黨員同志沖鋒在前、勇做表率,黨員的突出表現(xiàn)在職工中帶動形成了比學(xué)趕超的良好氛圍。二是搭建平臺吸引人。牢牢把握國內(nèi)硅材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的黃金時期,緊緊抓住國家戰(zhàn)略和政策機遇,積極推動“卡脖子”技術(shù)攻關(guān)、堅定發(fā)展大硅片產(chǎn)業(yè)、積極推進產(chǎn)業(yè)項目落地實施,不斷追求將企業(yè)做強做大。搬遷至德州后,廠區(qū)面積更大、廠務(wù)環(huán)境改善、先進設(shè)備增加、未來規(guī)劃明確,更廣闊的事業(yè)發(fā)展前景留住了人才。三是制定政策激勵人。完善激勵考核機制激發(fā)廣大職工干事創(chuàng)業(yè)積極性,形成核心管理人員關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)考核、一線員工計件考核、研發(fā)創(chuàng)新項目專項獎勵的績效激勵框架。實施考核指標(biāo)與公司三年規(guī)劃目標(biāo)掛鉤、日常激勵與專項激勵互補、短期激勵與長期激勵并舉,將百余名員工納入持股計劃,目前正全力推進科創(chuàng)板上市。四是解決困難溫暖人。著力解決職工到德州后最關(guān)心、最緊迫的困難,推出人才公寓、員工住房、班車、協(xié)調(diào)入學(xué)等一系列政策,讓職工切實感受到組織的溫暖、減少后顧之憂,鼓足干勁、全身心投入工作。從首都北京到小城市德州,公司奇跡般地實現(xiàn)了核心管理團隊、技術(shù)團隊成員零流失。

精心設(shè)計統(tǒng)籌推進,實現(xiàn)產(chǎn)量迅速提升

近年來,集成電路產(chǎn)業(yè)受到美國等發(fā)達國家重點防控、制約,國內(nèi)亟待形成相應(yīng)自主能力,硅片需求量呈上升趨勢,為了抓住行業(yè)機遇、服務(wù)國家戰(zhàn)略,山東有研半導(dǎo)體始終以時不我待的緊迫感努力保障進度,盡早實現(xiàn)量產(chǎn)達產(chǎn)目標(biāo)。一是精心布局打牢基礎(chǔ)。硅片生產(chǎn)線對廠房布局、環(huán)境、環(huán)保、水電保障等要求較高,山東有研半導(dǎo)體堅持技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、操作維修方便等原則,精心設(shè)計車間布局、設(shè)備定位等廠房建設(shè)重要環(huán)節(jié),根據(jù)實際需求,認(rèn)真研究、多次修改設(shè)計方案,確保投產(chǎn)運營后順利、環(huán)保達標(biāo)。二是攻堅克難保障進度。從開始施工建設(shè)到實現(xiàn)通線量產(chǎn),山東有研半導(dǎo)體僅僅用了18個月。疫情期間,山東有研半導(dǎo)體克服了許多困難。一方面,很多業(yè)務(wù)骨干家還在北京,在人員跨省流動需求強烈的情況下,要統(tǒng)籌推進好疫情防控和保障生產(chǎn)工作,很多同志以工作大局為重,克服家庭困難,連續(xù)一兩個月沒有回家,另一方面,進口設(shè)備調(diào)試受到很大制約,特別是部分從日本進口的生產(chǎn)設(shè)備組裝調(diào)試難度極大,本應(yīng)由日本專家親自組裝,但日本專家由于疫情無法抵達現(xiàn)場,山東有研半導(dǎo)體決定自主組裝。組裝之初,日本專家堅決不同意,擔(dān)心技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)問題,但是為了確保早日生產(chǎn),山東有研半導(dǎo)體頂住壓力,自力更生,潛心研究,設(shè)備組裝后無一例發(fā)生問題,組裝完成后,日本專家驚嘆“這簡直是把不可能變成了可能!”。三是充足后勁支撐發(fā)展。積極實施人才本地化戰(zhàn)略,主動與山東當(dāng)?shù)囟嗨盒=忧ⅲc當(dāng)?shù)貏趧?wù)公司建立合作關(guān)系,通過多途徑布局德州招聘網(wǎng)絡(luò),確保公司搬遷后有充足的人力資源儲備,也為當(dāng)?shù)鼐蜆I(yè)作出了積極貢獻。企業(yè)搬遷至德州后,已解決當(dāng)?shù)鼐蜆I(yè)200余人。

勇于開拓善于創(chuàng)新,實現(xiàn)客戶粘性提升

半導(dǎo)體行業(yè)是一個對技術(shù)要求極高的行業(yè),一般情況下,工廠搬遷后產(chǎn)品要經(jīng)過重新認(rèn)證才會被客戶采用,但認(rèn)證時間很長,能否留住客戶是一項很大的挑戰(zhàn),為了應(yīng)對這個挑戰(zhàn),山東有研半導(dǎo)體采取了多項措施。一是靠誠信感染客戶。勇于開展客戶對接承諾,盡最大努力實現(xiàn)新老產(chǎn)線產(chǎn)品的認(rèn)證銜接,打消客戶顧慮。主動與客戶開展黨組織聯(lián)學(xué)聯(lián)建,黨員職工的良好精神風(fēng)貌贏得了客戶的信任。二是靠產(chǎn)品贏得客戶。面向重點客戶需求,積極開發(fā)新產(chǎn)品新技術(shù),基本形成大直徑硅單晶產(chǎn)品、8英寸硅片產(chǎn)品全系列供應(yīng)能力,包括高阻大單晶、絕緣襯底上的硅(SOI)用8英寸硅片、絕緣柵雙極型晶體管(IGBT)用8英寸硅片等特色需求產(chǎn)品。三是靠質(zhì)量留住客戶。立足客戶需求,全面推進技術(shù)革新。超低阻重?fù)郊t磷單晶工藝開發(fā)、超低阻重?fù)缴閱尉Чに囬_發(fā)、大單晶爐設(shè)備及熱場升級等多個技術(shù)專項取得重大突破。單晶整體收率、硅片表面金屬等指標(biāo)較北京工廠有明顯改善。技術(shù)革新推進了產(chǎn)品質(zhì)量提升,得到了廣大客戶的充分認(rèn)可。

精益求精降本增效,實現(xiàn)營收利潤提升

雖然經(jīng)歷了新生產(chǎn)線建設(shè)、異地搬遷和新冠肺炎疫情等重重考驗,山東有研半導(dǎo)體依然在2021年取得超出預(yù)期的經(jīng)營業(yè)績。這一成績離不開公司在各個環(huán)節(jié)上把控成本、提質(zhì)增效。一是分解目標(biāo)明確努力方向。結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)營情況,為硅片、單晶、區(qū)熔等不同產(chǎn)品設(shè)定不同目標(biāo),分別在品質(zhì)領(lǐng)先、成本領(lǐng)先和技術(shù)進步方面制定詳細(xì)方案,不斷提升產(chǎn)品的市場競爭力。二是精細(xì)化管理推動降本增效。鼓勵一線工程師發(fā)揮主觀能動性和創(chuàng)造力,開展工藝優(yōu)化、設(shè)備改進、原輔材料國產(chǎn)化等工作,實現(xiàn)效率提高、收率改善、成本降低。大力強化職工成本意識養(yǎng)成,注重細(xì)節(jié),杜絕浪費。三是產(chǎn)學(xué)研合作加快技術(shù)攻關(guān)。與上下游企業(yè)和裝備廠商積極開展合作,推動公司裝備和原輔材料國產(chǎn)化應(yīng)用。通過技術(shù)攻關(guān),不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)核心競爭力。

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